锂离子电池硅基负极界面工程的研究进展

doi:10.7503/cjcu20220748

摘要/Abstract

摘要：

Si基负极材料具有比容量高和嵌锂电势低等优点, 已成为提高锂离子电池能量密度的关键材料. 但其巨大的体积膨胀和与电解液间的副反应造成了严重的界面问题. 本文从硅负极界面的定义出发, 对界面问题、成因和形成机制进行了综合评述; 并分别从结构优化、人工界面构筑、电解液配方优化和固态电池中的界面问题4个方面阐述了硅基负极界面工程的发展现状; 最后, 对硅基负极界面问题的解决方案进行了总结与展望.

关键词: 锂离子电池, 硅基负极材料, 界面工程, 人工界面, 复合材料

Abstract:

Si-based anode material is regarded as a key material for improving the energy density of lithium-ion batteries due to its high specific capacity and low lithium-ion intercalation potential. However， its large volume expansion and side reactions with electrolyte will cause serious interfacial problems. This reviewer article starts from the definition of the Si anode interface， and then summarizes its interface problems， the corresponding causes and the formation mechanism. After that， the present development status of interface engineering of the Si-based anode is described. At last， the future research directions towards tackling the Si-based anode interface problems are concluded and proposed.

Key words: Lithium-ion battery, Silicon-based anode material, Interface engineering, Artificial interface, Composite material

中图分类号:

O646

TrendMD:

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图/表 10

Fig.1 Schematic illustration of hollow, yolk⁃shell, and porous Si⁃based structures for volume change accommodation(A)[38], schematic illustration of the fabrication process for SF@G and SEM image of the as⁃prepared SF@G(B)[42], schematic illustration of the watermelon⁃like Si/C microspheres(C)[43]（A） Copyright 2021， Wiley-VCH GmbH；（B） Copyright 2020， the authors；（C） Copyright 2016， Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA， Weinheim.

Fig.2 Schematic illustration for synthesizing core@double⁃shell⁃structured Si@SiO x @C and Si/C(A), EDS mappings of Si@SiO x @C(B), cycling performances of Si@SiO x @C and Si/C at 500 mA/g(C), rate performances of Si@SiO x @C and Si/C(D)[47]（A）—（C） Copyright 2021， American Chemical Society.

Fig.3 Schematic fabrication process for DWSiNTs(A), capacity retention of different silicon nanostructures at C/5(B), SEI formation on silicon electrodes with different nanostructures(C)[58]SEM images of silicon nanowires at the initial stage（Ⅰ）， after 200 cycles（Ⅱ） and after 2000 cycles（Ⅲ）； SEM images of silicon nanotubes at the initial stage （Ⅳ）， after 200 cycles（Ⅴ） and after 2000 cycles（Ⅵ）； SEM images of DWSiNTs at the initial stage（Ⅶ）， after 200 cycles（Ⅷ） and after 2000 cycles（Ⅸ）. In these images， the SEI was selectively removed by chemical etching. Copyright 2012， Nature Publishing Group.

Fig.4 Schematic illustration of Si nanoparticle anodes with different coating materials during lithiation/delithiation: (i) carbon coating vs. (ii) SiOC coating(A), cycling performances at 1C(B)[61], schematic diagram of the mechanism of Si@SiC@C(C), cycling performance of Si@C, Si@SiC, and Si@SiC@C at a current density of 0.5 A/g(D)[62]（A， B） Copyright 2014， American Chemical Society；（C， D） Copyright 2019， American Chemical Society.

Fig.5 Schematic illustration of fabrication process for the amorphous⁃TiO2⁃coated Si core⁃shell nanoparticles(I), FESEM(Ⅱ), TEM(Ⅲ, Ⅳ), and HRTEM(Ⅴ) images of Si@a⁃TiO2 nanoparticles(A), cycling performance of the pristine Si, Si@a⁃TiO2, and Si@c⁃TiO2 nanoparticle electrodes at a current density of 420 mA/g(B)[63], schematic illustration of the interfacial evolution process of nanostructured silicon⁃based anodes with and without covalently bonded SEI layer upon lithiation(C), cycle performance of Si@TiO2⁃TiSi2, Si@TiO2 and bare Si electrodes at 1 A/g(D)[64]（A， B） Copyright 2017， Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA， Weinheim；（C， D） Copyright 2021， Elsevier.

Fig.6 Schematic illustration of 3D porous SiNP/conductive polymer hydrogel composite electrodes(A), ATEM image showing the SiNPs(blue arrow) coated by a uniform PANi polymer layer(red arrow)(B)[72], schematic illustration of the synthetic procedure for Si@zincone/TiO2 and Si@titanicone/TiO2(C), TEM image of Si@titanicone/TiO2(D)[79]（A， B） Copyright 2013， Nature Publishing Group；（C， D） Copyright 2021， Wiley-VCH GmbH.

Fig.7 Schematic of the SEI before and after 30 cycles, without the FEC(upper), with the FEC(lower)(A)[84], schematic of the SEI formed on binder⁃free silicon nanowire(SiNW) electrodes in pure FEC or VC electrolytes containing 1 mol/L LiPF6(B)[86]（A） Copyright 2018， American Chemical Society；（B） Copyright 2019， American Chemical Society.

Fig.8 Schematic of the cycled alloy anode with an organic, low Eint and non⁃uniform Li alloy⁃SEI interface(A) and an inorganic, high Eint and uniform Li alloy⁃SEI interface(B), electron localized function and Eint for the Li alloy⁃LiF interfaces(C), distribution of the Li+ solvates for the LiPF6⁃mixTHF(2.0 mol/L) and LiPF6⁃EC⁃DMC(1.0 mol/L) electrolytes from MD simulations(D), typical charge/discharge profiles of a SiMP electrode cycled in 2.0 mol/L LiPF6⁃mixTHF(E), typical charge/discharge profiles of a SiMP electrode cycled in 1.0 mol/L LiPF6⁃EC⁃DMC(F), cycling stability and CEs of SiMPs cycled in 2.0 mol/L LiPF6⁃mixTHF and 1.0 mol/L LiPF6⁃EC⁃DMC electrolytes(G)[92]Copyright 2020， the Authors.

Fig.9 Influence of the baseline and OL(OTE⁃based LHCEs) on the degradation of Si anode(A), cycle life(B) and CEs of Si/graphite anodes (top) in half⁃cells(C), long⁃term cycling performance and CE of Si/graphite||NMC532 full cells with different electrolytes at 45 °C(D)[104]Copyright 2021， American Chemical Society.

Fig.10 Schematic of 99.9%(mass fraction) μSi electrode in an ASSB(all solid⁃state battery) full cell(A), voltage profiles of μSi||SSE||NCM811 cells with and without carbon additives(20%， mass fraction) inset a lower initial plateau indicating SSE(solid⁃state electrolyte) decomposition(B), pristine porous microstructure of μSi electrode(i), charged state with densified interconnected Li⁃Si structure(ii), discharged state with void formation between large dense Si particles(iii)(C), cycle life at room temperature(D)[108]Copyright 2021， the authors.

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